Producto de escoria de cemento horno rotatorio calcinado para la fabricación de cemento
Descripción del Producto
Introducción:
El horno rotatorio de cemento a gran escala es uno de los hornos rotatorios. Como su nombre indica, se trata de una especie de horno rotatorio especializado en el tratamiento del cemento. El horno rotatorio de cemento está diseñado principalmente para pavimentar líneas de producción secas y húmedas de clínker de cemento. El horno rotatorio de cemento también se puede utilizar en otros campos, como la metalurgia, la química, la construcción refractaria, la protección del medio ambiente y otras industrias. El horno rotatorio se compone de una carcasa, un dispositivo de soporte, un dispositivo de soporte de rodillos de empuje, un dispositivo de transmisión, un cabezal de horno activo, un dispositivo de sellado de la cola del horno, un dispositivo de tubería de inyección de carbón, etc.
Aplicación y principio de funcionamiento:
El horno rotatorio de cemento es el equipo central para el sistema de clínker de cemento en la nueva gran producción de cemento de procesamiento en seco, que se puede utilizar con precalentador de corriente única o doble, cámara de combustión de calcinación. El 90%~95% de la materia prima que ha sido precalcinada ha sido alimentada al horno rotatorio instalado de rotación lenta e inclinación desde la parte trasera. Bajo el efecto compuesto de inclinación circunferencial y movimiento axial, el material fluye lentamente a través de todo el tambor, el combustible (polvo de carbón, aceite o gas natural) se rocía desde el cabezal del horno hacia la zona de alta temperatura para la combustión, lo que produce el calor necesario para la física y reacción química de combinación y cristalización del material dentro del horno. Bajo la función de soplador trasero, el vapor de gas en combustión y el material fluyen a contracorriente por todo el horno, completando el intercambio de calor y la reacción física o química. El cemento clinkerizado se descarga al enfriador.
Característica:
1. La carcasa está hecha de acero al carbono y acero aleado de alta calidad, mediante el método de soldadura automática;
2. El neumático y el rodillo están hechos de acero ZG35CrMo y acero 42CrMo;
3. El cojinete deslizante es el revestimiento que no raspa y tiene una gran holgura;
4. El dispositivo de conducción está equipado con un reductor con superficie de diente duro y acoplamiento de diafragma flexible, y es accionado por un motor de CC;
5. Se utiliza un rodillo de empuje hidráulico;
6. El dispositivo de conducción de baja velocidad está equipado.
Parámetros de rendimiento técnico:
No. | Especificación | Parametros basicos | Motor principal | Tipo de empuje | Tipo de soporte | Peso | Observaciones | ||
Tasa de velocidad | Inclinación | Capacidad | Fuerza | ||||||
metro | rpm | % | T/d | kilovatios | t | ||||
1 | Φ3.2×50 | 0,674-3,37 | 3.5 | 1000 | 160 | Tipo hidráulico | Tipo deslizante | 252.4 | |
2 | Φ3.5×52.5 | 0.6-3.6 | 3.5 | 1500 | 180 | 366.5 | |||
3 | Φ4×56 | 0.3-3.5 | 3.5 | 2000 | 250 | 489 | |||
4 | Φ4×60 | 0,396-3,96 | 3.5 | 2500 | 315 | 523 | |||
5 | Φ4.3×64 | 0.4-3.96 | 3.5 | 3200 | 420 | 606.69 | Excluyendo los sellos de la cabeza del horno y la parte trasera del horno | ||
6 | Φ4.8×72 | 0,39-3,69 | 3.5 | 5000 | 630 | 853.3 | Excluyendo la cubierta de la cabeza del horno | ||
7 | Φ4.8×74 | 0.35-4 | 4 | 5000 | 630 | 864 | |||
8 | Φ5.2×61 | 0,38-3,79 | 3.5 | 5500 | 800 | 859 | |||
9 | Φ5×80 | máximo 3.5 | 4 | 6000 | 800 | ||||
10 | Φ5.6×87 | máx. 4,23 | 4 | 8000 | 800 | 1201 | Cooperando con Burleigh Hughes | ||
11 | Φ6×90 | máximo 3.5 | 4 | 10000 | 845×2 | ||||
12 | Φ6×95 | máximo 5 | 4 | 10000 | 950×2 | Cooperando con Smith |
ventajas:
1. Alta capacidad, bajo costo, precio competitivo.
2. Estructura simple, instalación y ajuste convenientes.
3. Fácil operación y mantenimiento.
4. Piezas resistentes al desgaste, especialmente las placas de revestimiento.
5. Adecuado para muchos tipos de material L y funcionamiento continuo.
6. Gran relación de trituración, tamaño uniforme del producto final y finura fácil de ajustar de los productos finales.
7. Adecuado para procesos secos y húmedos, y la molienda y el secado se pueden lograr simultáneamente.
8. Diámetro exterior máximo: 4,2 m
9. Certificado ISO9001:2008
10. Más de 30 años de experiencia
11. El equipo técnico más profesional con la experiencia más rica.
12. Aceptar todo tipo de requisitos de OEM, podría cumplir al máximo sus solicitudes