Horno rotatorio de incineración de desechos peligrosos

Información básica

N º de Modelo.	CIC-TL-01
Tamaño	Según el requisito del cliente
Paquete de transporte	Adecuado para transporte marítimo y de larga distancia
Especificación	según el dibujo del cliente
Marca comercial	CIC o OEM, ODM, etc.
Origen	Luoyang, China

Descripción del Producto

Introducción:
Combinando la amplia experiencia de AEE en la incineración de residuos peligrosos y la tecnología probada de TSK en hornos industriales, hemos desarrollado un nuevo sistema de incineración de residuos peligrosos. Este sistema es una nueva generación de sistemas de incineración respetuosos con el medio ambiente desarrollados utilizando los últimos resultados de investigación. En comparación con la tecnología de incineración tradicional, este sistema puede cumplir plenamente las estrictas normas ambientales en el futuro.
De acuerdo con las diferentes demandas de los clientes, podemos proporcionar tres tipos de hornos, el tipo de escoria, el tipo sin escoria y el tipo de pirólisis.

Comparaciones de rendimiento técnico de tres tipos de horno

	Tipo de escoria	Tipo sin escoria	pirólisis
gama de materiales	ancho1	ancho	relativamente ancho2
estado del material	solido liquido gaseoso	solido liquido gaseoso	solido liquido gaseoso
Temperatura PCC	1200-1450ºC	850--900ºC	500--700ºC
Temperatura CCS	>1200ºC	>1200ºC	>1200ºC
vida útil del material portátil	corto	largo	largo
Tiempo de residencia	corto	largo	relativamente largo
Materia prima auxiliar	Sí	No	No
Combustible auxiliar	más	pocos	pocos
tasa de combustión de escoria	bajo	relativamente bajo	alto
tratamiento de escoria	Numero 3	Sí	Sí
emisión de humo	alto NOx	bajo NOx	bajo NOx
costo operacional	alto	bajo	bajo

Notas:
1 Apto para el manejo de residuos altamente tóxicos 2 Apto para el manejo de residuos orgánicos
3 Puede usarse como material de pavimentación después del proceso SPP

 

Sistema de incineración:
El sistema de incineración con horno rotatorio es ideal para el manejo de desechos industriales peligrosos. Puede manejar no solo residuos peligrosos sólidos, líquidos y gaseosos, sino también lodos. Podemos proporcionar un conjunto completo de equipos de incineración (incluido el sistema de alimentación, el horno rotatorio, la cámara de combustión secundaria y el sistema de descarga de escoria), así como servicios de EPC. Podemos formular diferentes sistemas de tratamiento de gases de combustión de acuerdo con los diferentes requisitos de emisión para garantizar que las emisiones de gases de combustión cumplan con las regulaciones ambientales locales.

• Sistema de alimentación
El sistema de alimentación se utiliza principalmente para entregar cuantitativamente los desechos al horno rotatorio y evitar que el humo se desborde. Este sistema puede incluir: un alimentador de residuos sólidos, un sistema de bombeo de lodos y líquidos y un sistema de inyección de gas.
• Horno rotatorio
La temperatura en el horno rotatorio es de 850°C a 900°C. Después de que los desechos ingresan al horno, a medida que el horno gira, el horno de escoria de ceniza gira y se quema continuamente, y luego se descarga desde el final del horno. La velocidad del horno, la temperatura y el contenido de oxígeno se pueden ajustar en cualquier momento según las condiciones de combustión para obtener el mejor efecto de incineración.
• Cámara de combustión secundaria
La temperatura en la cámara de combustión secundaria es mayor a 1200ºC, y los gases de combustión descargados del horno permanecen en la cámara de combustión secundaria por más de 2 segundos. Debido a la cantidad suficiente de oxígeno e incluso a la mezcla en la cámara de combustión secundaria, las dioxinas y los furanos en los gases de combustión se descomponen por completo. (DREE≥99,9999%)
• Caldera de calor residual
Las calderas de calor residual se utilizan principalmente para recuperar energía térmica. Mientras se reduce la temperatura de los gases de escape, se puede generar vapor para su uso en la planta o para generar electricidad.
• Sistema de manejo de humo
El sistema de tratamiento de humos se utiliza principalmente para eliminar partículas, dioxinas, furanos, gases ácidos y metales pesados ​​de los gases de combustión. Su configuración depende del tipo de residuos que se queman y los requisitos para las emisiones de gases de combustión. El sistema de manejo de humo que proporcionamos puede incluir: torre de extinción, reactor de desacidificación de humidificación seca, eyector de carbón activado, filtro de mangas, torre de lavado y desempañado, recalentador de gases de combustión, ventilador de tiro inducido, chimenea, etc.
• Sistema de monitoreo continuo de emisiones
El contenido y la transparencia de CO, O2, CO2, SOX, NOX, HCl en los gases de combustión emitidos por el sistema de incineración se pueden monitorear en tiempo real.

Control del sistema de proceso
La operación de todo el sistema de incineración depende del trabajo de coordinación de todos los equipos dentro del sistema. Comenzamos con los residuos a tratar y luego optimizamos todo el sistema a través de un programa dedicado de balance de calor y materiales. Usamos un sistema de control basado en PLC en todo el sistema de incineración que integra monitoreo de equipos, enclavamiento de seguridad, control inteligente y registro operativo. El sistema de control tiene una interfaz fácil de usar que permite al operador monitorear visualmente y operar todo el sistema de incineración. Durante el proceso, la composición y el volumen de tratamiento de los residuos cambian constantemente, lo que genera grandes dificultades para el funcionamiento estable de todo el sistema de incineración. Podemos proporcionar un sistema experto inteligente para el control automático de todo el sistema de incineración.

interfaz gráfica de control (GUI)

 

Ventajas técnicas:
1. Fuerte adaptabilidad del material.
Este sistema puede manejar una variedad de desechos y lodos sólidos, líquidos y gaseosos, y los desechos en barriles también se pueden enviar directamente al horno para su incineración. Puede adaptarse a diversos residuos con poder calorífico de 3 a 45 mJ/kg.
2. Emisión de gases de humo limpio
Este sistema ha tenido en cuenta los estándares de emisión más estrictos del mundo desde su creación. Las emisiones de gases de combustión del sistema cumplen totalmente con los requisitos de EPA, EU 2000/76/EC (o 2010/75/EU). Para que nuestro sistema emita concentraciones más bajas de dioxina, llevamos los gases de combustión a la cámara de combustión secundaria a una temperatura superior a 1200 °C para descomponerlos por completo. Además, utilizamos un sistema combinado de manejo de gases de combustión de dos etapas seco-húmedo para reducir el contenido de SOX, NOX y HCl en los gases de combustión e incluso eliminar las partículas submicrónicas en los gases de combustión. En el futuro, podremos cumplir plenamente con los requisitos más estrictos de las normas sobre emisiones.
3. Bajos costos de mantenimiento
El equipo principal de este sistema utiliza una gran cantidad de estructuras de equipo maduras y confiables, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo y el costo del mantenimiento del equipo.
Durante el uso, solo se requiere un mantenimiento básico del material refractario en el horno rotatorio y la cámara de combustión secundaria. La composición especial del refractario no solo evita que los desechos se coquen, sino que también prolonga en gran medida su vida útil y reduce los costos de mantenimiento.
4. Escoria inofensiva
Después del tratamiento por el sistema de incineración, casi todos los componentes dañinos de los desechos se queman y descomponen. La tasa de combustión térmica de escoria de este sistema es <5 %, y la tasa de destrucción de componentes nocivos es >99,9999 %. La ceniza producida por el horno de tipo sin escoria debe solidificarse y enterrarse para evitar la lixiviación de componentes de metales pesados, y la ceniza producida por el horno de tipo escoria es difícil de lixiviar porque el componente de metal pesado que contiene está solidificado. en el cuerpo de vidrio, por lo que no traerá ningún riesgo. Además, la escoria se puede reutilizar como material de pavimentación después del proceso de tratamiento SPP.

 

equipo experimental
Nuestro centro de pruebas e investigación de procesos está equipado con equipos especiales de pruebas térmicas, que pueden realizar experimentos simulados con los materiales de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso. A través de la medición de varios parámetros, ha sentado una base sólida para la optimización y operación de todo el sistema térmico. Capacidad de procesamiento: 50-100 kg/horno

Capacidad de procesamiento: 5-10t/día

Suministro y servicio de repuestos:
Podemos proporcionar los siguientes servicios:
l Las medidas y fabricación de repuestos
l Inspección y ajuste en línea del estado del horno rotatorio
l Sistema de control de equipos de ciclo de vida