Proceso y control hoy

16/05/2023 Landia UK Ltd

Abordar el rápido aumento del costo de la energía es una prioridad en la agenda de hoy, por lo que cuando cuatro rotores pesados ​​de 40 HP que sirven a la planta de aireación de uno también se encuentran en la parte superior de su presupuesto de mantenimiento, encontrar un mejor medio de mezcla ciertamente concentra la mente.

En Huntsville, Arkansas, la ruta para lograr una mezcla óptima de sus zanjas de oxidación ha sido una maratón, no una carrera de velocidad; pero esta planta de tratamiento de aguas residuales operada meticulosamente ahora está cosechando las recompensas de una potencia significativamente reducida y costos de reparación reducidos.

La gestión de los niveles de oxígeno en Huntsville ha sido un gran desafío fluctuante, especialmente con las aguas residuales extraídas de un fabricante de alimentos a gran escala cercano.

Los rotores de 160 HP (total) tenían que funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana para mezclar y agregar suficiente oxígeno a la cuenca de aireación de la PTAR de Huntsville, pero cuando el fabricante de alimentos en expansión actualizó su propia planta de tratamiento, los rotores problemáticos generaban demasiado oxígeno; contaminando las zonas anaeróbica y anóxica.

"Tuvimos que encontrar un nuevo medio subterráneo para mezclar nuestra zanja de oxidación", comentó Bill Eoff, Gerente de Aguas Residuales de Huntsville.

"Y como solo tenemos una zanja de oxidación", dijo, "esto presentó el desafío adicional de encontrar mezcladores que pudieran instalarse sin que haya ninguna interrupción en nuestro proceso".

Bill y su Director del Departamento de Agua, Sean Davis, habían intentado pulsar los rotores con temporizadores, y también habían tenido que introducir productos químicos a un costo adicional para equilibrar el proceso, de modo que la proporción de DBO a amoníaco pudiera armonizarse, pero para Sin resultado. Por lo tanto, consultaron con su representante local de equipos, Instrument & Supply, que ha estado trabajando con Huntsville durante más de 20 años.

"Pensamos que, con mucho, la mejor solución para la planta era separar las funciones de aireación y mezcla; y eso incluía mezcladores fabricados por Landia. Esto proporcionó una solución sutil pero muy eficaz", dijo Chris Enloe de Instrument & Supply.

"Teníamos mucha confianza en nuestra recomendación; además, el hecho de que ningún otro fabricante de batidoras podía o estaba preparado para instalar sus batidoras sin vaciar el tanque, lo cual no era una opción en Huntsville".

'¡Almádena!'

Al principio, para algunos, la instalación de un mezclador en una zanja llena y en funcionamiento puede sonar rudimentario, especialmente con lo que incluye una veintena de golpes sólidos con un mazo (!), pero de acuerdo con los diseños establecidos de Landia, la simplicidad sensata a menudo resulta mejor. En realidad, hay una precisión real en garantizar que la punta de guía (premarcada) esté instalada a plomo; aproximadamente media pulgada en la base, con el mezclador en el tubo guía colocado a nueve pulgadas por encima de la base de lo que suele ser una zanja de ocho o nueve pies de profundidad. La instalación tarda solo dos o dos horas y media.

Chris Enloe agregó: "El equipo de la planta tuvo que trabajar sin el beneficio de subvenciones o préstamos que vienen con un nuevo diseño. Todo se financió pieza por pieza con reservas de efectivo. Esto hizo que la tarea fuera aún más difícil; por ejemplo, mantener los rotores hasta el momento en que se pueda comprar un segundo soplador, para cumplir con el requisito estatal de redundancia".

'Gran victoria para el City'

Sean Davis, Director de Obras Públicas de Huntsville, continuó:

"Los rotores estaban resultando costosos y requerían mucho tiempo de mantenimiento, especialmente las cajas de engranajes, pero aunque los cambios que necesitábamos hacer para satisfacer nuestras necesidades de tratamiento tomaron más tiempo del que nos hubiera gustado, ya se ha traducido en una reducción del 15 % en nuestra energía costos solos. Esta es una gran victoria para la ciudad. En total, el 160HP, por supuesto, consumió una gran cantidad de recursos. El soplador es de 100HP, pero solo se necesita el 25 por ciento del tiempo, y los mezcladores en solo nueve HP. cada uno (36HP en total) son, en comparación, extremadamente eficientes y muy efectivos".

Bill Eoff agregó: "Funcionando las 24 horas del día, los 7 días de la semana, durante más de cinco años sin mayores problemas, las batidoras Landia han sido una gran inversión. Las sacamos cada seis meses para cambiarles el aceite y la grasa, y eso es básicamente todo el mantenimiento que necesitan". necesitamos. Estamos muy contentos con ellos. Sabemos que inevitablemente habrá algo de desgaste con cuñas y sellos que con el tiempo necesitan ser reemplazados, pero en general, son muy fáciles de mantener. En cinco años, hemos gastamos menos de $3,000 en repuestos. Esta es una gran diferencia en comparación con los rotores, que ya no brindan valor. Además de la ayuda que recibimos de Instrument & Supply, Landia ha sido un gran apoyo en todo momento, desde el inicio hasta supervisando nuestro primer servicio, y mucho más con asesoramiento y formación adicionales. Estaban y siguen estando decididos a ayudarnos a tener éxito".

'Apoya a la gran comunidad'

Chris Enloe concluyó: "Huntsville no tenía la opción de construir una nueva planta, pero con verdadera determinación ahora tienen las herramientas para operar la planta de manera efectiva dentro del permiso, sin arruinarse. Esto apoya a la comunidad en general al trabajar junto con sus vecinos. , incluido el fabricante de alimentos, que es muy importante para la economía local. El resultado demuestra lo bien que encaja la solución de Landia dentro de las muchas limitaciones que hay en Huntsville. Con razón, el equipo de la planta de tratamiento de aguas residuales está muy orgulloso de su trabajo. ".

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