Por qué elegir el medio de pantalla correcto mejora la producción, más

Con los programas de infraestructura propuestos que se están discutiendo para compensar los impactos económicos de COVID-19, los materiales agregados podrían experimentar un aumento en la demanda. Esta progresión puede generar mayores ganancias para las operaciones de procesamiento de minerales. Sin embargo, maximizar la eficiencia para capitalizar esta oportunidad requiere el equipo adecuado. Es fundamental que las operaciones evalúen el flujo de su proceso y la selección de equipos de forma rutinaria para asegurarse de que están utilizando las mejores herramientas para el trabajo. La selección de medios de pantalla, por ejemplo, es un factor que a menudo se pasa por alto y que puede tener un impacto significativo en la eficiencia general.

Aunque relativamente barato en comparación con el resto del equipo en una cantera o mina, se podría argumentar que los medios tienen tanto impacto en la productividad y la calidad del material como la pantalla vibratoria. Y es importante que las operaciones le den tanta consideración a la compra de los medios de cribado como a la propia criba vibratoria.

Por esta razón, una serie de factores deben influir en la elección de los medios de pantalla. Ciertamente, el costo es una consideración, pero no debe reducirse al precio de compra versus la vida útil. Un análisis completo de costos debe incluir los costos de mano de obra para los cambios y la limpieza, la pérdida de producción durante el tiempo de inactividad, el rendimiento de los medios (toneladas producidas, por ejemplo) y factores indirectos como el alivio de la trituradora. Pensar solo en términos de valor en dólares puede ser miope y terminar costando más una operación a largo plazo. También se debe considerar el entorno operativo, incluidas las características del material y los problemas de detección recurrentes. A partir de ahí, busque diferentes tipos de medios para averiguar cuál se adapta mejor y aprenda la instalación y el mantenimiento adecuados para garantizar el éxito a largo plazo.

La selección de los medios de cribado adecuados para una aplicación implica primero examinar la planta de cribado y cualquier problema relacionado con ella. Comience echando un vistazo al material que se está procesando para tener una idea de a qué deben enfrentarse los medios. Considere la altura de caída, el tamaño del material, la abrasividad, el peso y el volumen. Naturalmente, cuanto más impacto tenga el material en el medio de la pantalla, mayor durabilidad deberá tener ese medio, al menos en el punto de impacto. Además, el material abrasivo, como el granito, requiere medios de pantalla resistentes, como poliuretano o medios de alambre de alta vibración. Del mismo modo, los tamaños superiores de 10 pulgadas o más exigen una pantalla más duradera, incluidas opciones como pantallas de doble alambre, placas perforadas o caucho.

Echa un vistazo al flujo de material. Una revisión visual o un corte de la correa de alimentación de la trituradora es una forma efectiva de ver si se envía roca vendible a la trituradora. Esto podría ser el resultado de un remanente o porque se excedió la capacidad de la cubierta. La solución puede ser ajustar el corte, mejorar la capacidad o solucionar problemas de cribado como cegamiento o fijación con medios de cribado alternativos.

Ahora, examine la longevidad de los medios de pantalla existentes. ¿Se está desgastando mucho más rápido de lo esperado? Tenga en cuenta el área de la plataforma con mayor desgaste, ya que eso podría indicar la necesidad de un medio más fuerte. Detecte el desgaste observando el diámetro del alambre y si los alambres están desarrollando una parte superior plana, especialmente en zonas de alto desgaste como el extremo de alimentación y el área central de la plataforma. Busque aberturas redondeadas si utiliza medios sintéticos como caucho o poliuretano.

Además de la plataforma en sí, la pila de medios de cribado descartados puede ser una buena área para buscar información sobre los problemas de cribado. Tome nota de cosas como cables rotos, áreas desgastadas, clavijas o cegamiento para identificar problemas en sus cubiertas. Cualquiera de estos puede conducir a la contaminación del material y al tiempo de inactividad, lo que los convierte en un motivo importante de preocupación. Además, las marcas negras en la parte inferior del poliuretano o la parte inferior brillante del alambre pueden indicar un mal ajuste de los medios de su pantalla y pueden indicar la necesidad de capacitación adicional del personal.

Dependiendo de la operación, una hora de tiempo de inactividad podría costar cientos de dólares en pérdida de producción. Eso hace que elegir un medio de pantalla que maximice el tiempo de actividad y la eficiencia sea aún más crítico.

Las placas de acero perforado y los pesados ​​paneles de goma son, casi por definición, las opciones más duraderas. El caucho puede ser efectivo para filtrar material con un tamaño superior de más de 12 pulgadas o para aberturas de más de cuatro pulgadas, pero tiende a ser más susceptible a la fijación. Una placa perforada es una opción aceptable para aplicaciones que requieren un medio de pantalla duradero con mucha área abierta, pero a menudo es más ruidoso y pesado, lo que puede causar problemas. Ambos también suelen tener menos área abierta que las alternativas de alambre.

La tela metálica tejida ha sido la opción tradicional durante mucho tiempo por una razón. Es relativamente económico y eficaz. Pero hay una serie de opciones avanzadas disponibles que ofrecen más durabilidad, rendimiento y versatilidad. Y comprar un diseño de alambre tejido tradicional basado únicamente en el precio puede terminar costando más en términos de vida útil y cambios más frecuentes.

Los medios modulares sintéticos, como el poliuretano o el caucho, suelen ser conocidos por su larga vida útil y su capacidad para reducir los niveles de ruido, pero no están exentos de desafíos. Este tipo de medios normalmente tiene menos área abierta que las pantallas de alambre, lo que reduce el rendimiento. Esto, a su vez, también reduce la capacidad de las plataformas inferiores porque el material tarda más en bajar. Además, las operaciones que utilizan materiales sintéticos deben vigilar de cerca las aberturas del panel. Las aberturas tienden a desgastarse al redondearse, por lo que es necesario verificar regularmente que los paneles aún tengan el tamaño correcto y que no dejen pasar material fuera de las especificaciones.

Tanto los medios de zaranda sintéticos como los de alambre tejido tradicional son muy rígidos y dependen de la zaranda vibratoria para realizar la mayor parte del trabajo pesado. El movimiento estático de las pantallas limita la vibración a 800 o 900 ciclos por minuto. En la mayoría de los casos, esto no impide que los medios de cribado logren una producción y un rendimiento adecuados, pero tampoco es un uso completo del equipo de cribado. Y a menudo resulta en problemas comunes, como cegamiento y vinculación.

Los medios filtrantes de alta vibración ofrecen un compromiso de vida útil entre el alambre sintético y el tejido y, a menudo, brindan los mayores beneficios de rendimiento. El medio cuenta con alambre de alta resistencia unido por tiras de poliuretano o caucho para sujetar alambres individuales. Los alambres vibran independientemente unos de otros, dentro de las especificaciones del tamaño de la abertura, para amplificar el proceso de cribado y aumentar el rendimiento hasta en un 40 por ciento. Además, las vibraciones previenen o reducen significativamente los problemas de pegado, cegamiento y obstrucción, lo que mejora la calidad del producto y reduce el tiempo de inactividad potencial.

Sin embargo, no todos los medios de pantalla de alta vibración son iguales. La mayoría de los fabricantes no personalizan los medios específicamente para cada aplicación para garantizar un rendimiento y una resistencia al desgaste ideales. Cuando se ajustan correctamente a una aplicación, los medios de zaranda de alta vibración pueden amplificar el trabajo de la zaranda vibratoria con vibraciones de 6000 a 10 000 ciclos por minuto, hasta 13 veces más que las opciones de medios rígidos tradicionales. A menudo, los medios de la pantalla se pueden modificar con alambres más gruesos o dobles y poliuretano adicional para aumentar aún más la durabilidad.

Hay opciones económicas para cada estilo de medios de pantalla, pero las operaciones deben dudar antes de elegirlas. El precio más bajo a menudo viene con un rendimiento y una vida útil reducidos como resultado de la mala calidad del material, el tejido, el recorte y el proceso de enganche de las pantallas de alambre o, de manera similar, la fabricación y el material deficientes con otros estilos de medios de pantalla. El costo inicial será más bajo, pero la pérdida de producción y los reemplazos frecuentes de pantallas se sumarán rápidamente.

El mejor medio de pantalla para el trabajo no servirá de mucho a largo plazo si no se instala y mantiene correctamente. Comience bien con la instalación adecuada y luego controle para garantizar la vida útil más larga posible. Los fabricantes a menudo ofrecen guías de instalación, que deben seguirse de cerca cuando se proporcionan. Aunque los detalles dependen del tipo de medio, hay algunos consejos generales que se aplican a la mayoría.

Inspeccione el estado de todos los componentes que entran en contacto con la pantalla y reemplácelos si es necesario. Asegúrese de que el panel tenga el tamaño y la orientación correctos antes de la instalación y limpie el material de acumulación para lograr un ajuste sólido. Además, asegúrese de que todas las barras de soporte toquen la pantalla y que la tensión coincida con las recomendaciones del fabricante. Demasiada tensión no producirá un rendimiento ideal y puede provocar roturas prematuras y un posible aumento de los problemas de obturación.

El mantenimiento preventivo también es clave. Revise el medio de la pantalla al menos una vez por semana para asegurarse de que la tensión aún sea adecuada y que no haya signos inusuales de desgaste. También mire los componentes circundantes en busca de problemas potenciales, como corrosión o grietas. Los sistemas de análisis de vibraciones pueden ser una forma útil no solo de monitorear y ajustar la salud de la pantalla vibratoria, sino también de detectar inconsistencias que podrían generar problemas. Esto podría incluir desequilibrio o vibración excesiva, lo que puede provocar fallas en la pantalla o un desgaste acelerado de los componentes. Algunos de los sistemas actuales ni siquiera requieren la operación para apagar la máquina para la prueba.

Los seminarios de instalación y mantenimiento de medios de pantalla con la información proporcionada por un OEM confiable pueden ser otra excelente manera de aprender cómo mantener el rendimiento de la pantalla de manera efectiva. Los fabricantes suelen ofrecer este servicio a través de visitas al sitio oa través de un distribuidor cercano.

El hecho de que una pantalla vibratoria sea una inversión mucho mayor que un panel de medios de pantalla no significa que las consideraciones de compra no deban ser iguales. Ambos componentes tienen un impacto significativo en la calidad del material y la eficiencia operativa.

Seleccionar los mejores medios de pantalla implica echar un vistazo al panorama general. Si bien no es obligatorio, una operación puede acelerar el proceso de decisión con recomendaciones respaldadas por la experiencia de un OEM o distribuidor de medios de pantalla. Con la infraestructura en aumento, el potencial de menos problemas de detección, mayor tiempo de actividad y más ganancias fluyendo por la pantalla hace que todo el proceso valga la pena.

Lars Bräunling es el director de tecnología de productos de MAJOR.

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